现在越来越多的地方都会用到净化车间，随着社会的发展，城市的进步，也越来越注重食品以及各个方面的卫生安全方面，那么你知道净化车间的能耗是什么，它又是如何节能的呢？下面小编就简单为大家介绍下。



1、净化车间的主要能耗：

①为维持净化车间所要求的温度和相对湿度，要对净化车间的送风进行必要的热、湿处理（冷却、去湿、加热、加湿），就必须向空调净化系统供冷供热，供蒸汽就要消耗大量的能量。



②为了 净化车间的洁净度，温度、湿度等参数，必须往净化车间送入大量的空气，送风的风机和供水的水泵等动力设备也要消耗可观的能量。



③根据前面所说的供冷、供热、供蒸汽消耗的能量以及送风、送水设备消耗的电量随洁净级别越高，能量消耗越大。



④净化车间的冷负荷中的主要负荷是新风冷负荷，消除工艺设备和工艺过程产热的冷负荷和抵消风机和水泵发热的冷负荷，这三项负荷占总冷负荷的90%以上；而围护结构、照明和作业人员三项冷负荷不足总冷负荷的10%。



2、净化车间能耗大的原因：

①净化送风量大。不同净化级别的净化车间送风量和相同面积的舒适空调送风量的相比是其1.5~55倍，而且送风风压也是其2、3倍，因此送风机的温升耗冷量很大。



②净化车间空调净化系统的新风量大，一般情况下，新风量等于排风量与正压漏风量之和，因此生产工艺排风量大故新风量就很大。因此，新风的热湿处理耗能也就很大。



③净化车间中的工艺设备和工艺过程发热量大，而且连续两班制或三班制运行。因此，耗能量也大。



④净化车间内生产工艺的温、湿度及其精度要求很高、很严。也是能耗大的原因。



3、净化车间的节能：

①严格控制净化车间设计参数（洁净度和温湿度）和净化车间的面积，尤其是十级、百级级这样的高级别单向流净化车间的面积。因为洁净级别越高，温湿度精度要求越高，单位面积能耗越大。因此，实事求是该高则高，不要无原则地提高要求。净化车间的面积不要留太大余地。尤其是高级别的净化车间面积，尽量采用混合流以低级别代替高级别净化车间。尽量缩小十级、百级单向流净化车间的面积。



②严格控制净化车间的净化送风量，不要留太大的 系数。控制监督施工质量，减少洁净室和管道的漏风量，加强保温减少冷损失，提高设备效率尽量利用变频措施以利节能。



③严格控制新风量。尽量降低排风量，采取措施提高排风效果，降低排风量以减少新风空调处理的能耗。



④加强管理。减少跑、冒、滴、漏。充分利用热回收和天然能源做为空调系统的预冷和预热。